數(shù)控花鍵銑床采用滾銑加工各種齒形的花鍵軸工件。也可滾銑直齒連軸齒輪和直齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。數(shù)控花鍵銑各機(jī)械系統(tǒng)及部件具有較高的動、自動花鍵軸銑床靜剛性，利用滾銑方法加工直槽花鍵鈾、小齒數(shù)齒輪的機(jī)床、漸開線花鍵鈾，本機(jī)床適用于汽車、拖拉機(jī)工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、液壓制造業(yè)、起重機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)的花鍵鈾，齒軸的加工。

 

　　通常數(shù)控花鍵銑床銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件(和)銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。除能銑削花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

 

　　目前銑床的主傳動電動機(jī)基本不再采用普通的交流異步電機(jī)或傳統(tǒng)的直流調(diào)速電機(jī)，它們已逐步被變頻主軸電動機(jī)和交流調(diào)速電機(jī)所代替。銑床的主傳動要求較大的調(diào)速范圍，以保證加工時能選用合理的切削用量，從而獲得佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。對于多工序自動換刀的數(shù)控機(jī)床-加工中心機(jī)床，為了適應(yīng)各種工序和各種工件材料的要求，主運(yùn)動的調(diào)速范圍應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。數(shù)控花鍵銑床的變速是按照控制指令自動進(jìn)行的，因此變速機(jī)構(gòu)必須適應(yīng)自動操作的要求。

 

　　由于變頻和交流主軸電動機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)日趨完善，不僅能夠方便地實(shí)現(xiàn)寬范圍的無級變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)，提高了變速制的可靠性，因此在銑床的主傳動系統(tǒng)中更顯示出它的*性。為了確保低速時的扭矩，有的數(shù)控機(jī)床在無級變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。由于主運(yùn)動采用了調(diào)速電機(jī)直接自動無級變速，在大型數(shù)控銑床上車削端面時就可實(shí)現(xiàn)恒速切削控制，以便進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。

 

　　此外，加工中心和數(shù)控機(jī)床要求主軸能實(shí)現(xiàn)分度和切削螺紋，因此主軸系統(tǒng)還需要具有伺服功能。

 

　　常見故障及其相應(yīng)解決方法。

 

　　1、主軸不轉(zhuǎn)：主軸不轉(zhuǎn)可能由電源故障、控制系統(tǒng)故障或主軸電機(jī)損壞引起。首先檢查電源是否正常，確認(rèn)電源開關(guān)和保險絲是否完好。如果電源正常，檢查控制系統(tǒng)的設(shè)置，確保沒有誤操作。如果以上兩項(xiàng)都正常，可能需要更換主軸電機(jī)。

 

　　2、刀具磨損過快：刀具磨損加速會影響加工精度和效率。造成刀具磨損的原因可能是切削速度過高、進(jìn)給量過大或刀具材料不合適。解決方法是調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的刀具材料，并定期檢查刀具的磨損情況，及時更換。

 

　　3、加工精度不達(dá)標(biāo)：加工精度問題可能源于機(jī)床的機(jī)械部分或控制系統(tǒng)。首先檢查機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠是否有磨損，必要時進(jìn)行修復(fù)或更換。同時，檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，確保刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系設(shè)定正確。

 

　　4、震動和噪音過大：震動和噪音通常是由于機(jī)床的安裝不穩(wěn)或部件松動引起的。應(yīng)檢查機(jī)床的基礎(chǔ)是否牢固，必要時重新調(diào)整并加固。同時，檢查各連接部件是否緊固，避免因松動而產(chǎn)生的震動。

 

　　5、冷卻液不足或泄漏：冷卻液不足會導(dǎo)致刀具過熱，影響加工效果。定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，及時更換和補(bǔ)充。同時，檢查冷卻管路是否有泄漏，必要時修復(fù)或更換。